冠華塑機(jī)廠的誕生，源于1966年國(guó)營(yíng)山東輕工塑料機(jī)械廠（位于濟(jì)南萊蕪）。該廠于1985年從日本普拉克公司引進(jìn)了PC65型吹膜機(jī)，并以此為基礎(chǔ)開展學(xué)習(xí)和仿制工作，最終在1985年在萊蕪成功生產(chǎn)出中國(guó)第一臺(tái)塑料吹膜機(jī)，該設(shè)備曾獲得輕工部銀質(zhì)獎(jiǎng)。‌1993年，山東輕工機(jī)械廠改制為山東華冠集團(tuán)有限責(zé)任公司，1997年華冠結(jié)束營(yíng)運(yùn)，我們才成立冠華塑機(jī)廠。

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在過去，設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定，成膜質(zhì)量不均勻，是我們這群工程師新中的“刺痛”。從零開始制造的第一代設(shè)備，工人們全靠手動(dòng)操作，不僅要時(shí)刻緊盯膜厚均勻度，還要隨時(shí)檢測(cè)機(jī)頭溫度，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)薄膜厚薄不均、破洞等問題；而且設(shè)備能耗極高，一臺(tái)老舊吹膜機(jī)的日耗電量是新設(shè)備的3倍，擠出量卻不到進(jìn)口設(shè)備的一半。而且因?yàn)闇囟瓤刂撇粶?zhǔn)確，造成漏料，機(jī)頭燒蝕等故障，維修周期短。而內(nèi)中高端塑料機(jī)械設(shè)備市場(chǎng)幾乎被德國(guó)、日本品牌壟斷，一套中等幅面的進(jìn)口吹膜生產(chǎn)線售價(jià)高達(dá)800萬，中小企業(yè)根本無力承擔(dān)。“我們能不能做一款性價(jià)比更高的國(guó)產(chǎn)智能吹膜機(jī)？”這個(gè)念頭像種子一樣在我心里扎了根。  

1997年，華冠廠結(jié)業(yè)后，我們成立了冠華廠，還是搞塑料機(jī)械設(shè)備制造，核心目標(biāo)就是集成高出料速度，高精度智能溫控，膜厚控制、節(jié)能伺服系統(tǒng)的智塑系列吹膜機(jī)、擠出機(jī)及配套生產(chǎn)線為主。同時(shí)也生產(chǎn)其他管線設(shè)備。

新型吹膜機(jī)研發(fā)初期的挑戰(zhàn)遠(yuǎn)超想象。工廠的啟動(dòng)資金是我們幾個(gè)創(chuàng)始人湊的80萬，邊生產(chǎn)銷售老式設(shè)備，一邊改進(jìn)創(chuàng)造新設(shè)備，以市場(chǎng)收入支持研發(fā)。當(dāng)時(shí)幾乎所有的可支配收入都投入到研發(fā)上去了。最困難時(shí)連實(shí)驗(yàn)原材料都不夠用，我們自己做了造粒機(jī)，把用過的廢料回收重復(fù)利用，專用的電路配件也要靠自己做。

技術(shù)上，我們要攻克的是“速度、精度、能耗、維護(hù)”四重難題——老設(shè)備膜厚控制誤差達(dá)±0.05mm，且能耗比進(jìn)口設(shè)備高40%，我們要實(shí)現(xiàn)±0.001mm的精準(zhǔn)膜厚控制，同時(shí)將能耗降低30%以上。那段時(shí)間，團(tuán)隊(duì)幾乎住在廠里，餓了就吃饅頭煎餅，累了就躺在車間里睡。有位機(jī)械工程師為了優(yōu)化伺服系統(tǒng)，連續(xù)72小時(shí)反復(fù)調(diào)試參數(shù)，直到監(jiān)測(cè)屏幕上跳出能耗降低35%的數(shù)據(jù)時(shí)，當(dāng)場(chǎng)哭了出來。為了方便維護(hù)，我們研發(fā)了長(zhǎng)效過濾器；為了設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作配置了合理的設(shè)備工作能力的冗余量；為了增加模頭的穩(wěn)定性，使用了特種不銹鋼材料，并改進(jìn)了鍍膜工藝，使用了滲氮技術(shù)等特殊工藝；引進(jìn)CNC數(shù)控設(shè)備，加工從小型到超過3米的大型模頭。以上一系列的技術(shù)突破，使得制造質(zhì)量發(fā)生了本質(zhì)上的飛躍。

2001年，我們推出首款半自動(dòng)吹膜機(jī)，定價(jià)僅為進(jìn)口同類產(chǎn)品的三分之一。可市場(chǎng)給了我們很大壓力：國(guó)內(nèi)首次出現(xiàn)的新設(shè)備，客戶不敢嘗試，沒人愿意當(dāng)“試驗(yàn)品”。我?guī)е鴪F(tuán)隊(duì)跑遍華北、東北的塑料薄膜廠，鞋都磨破了，終于爭(zhēng)取到一家農(nóng)膜廠的試用機(jī)會(huì)。為了打消客戶顧慮，我們承諾“設(shè)備故障造成的損失由我們?nèi)~承擔(dān)”。三個(gè)月后，這家工廠的產(chǎn)品合格率從85%提升至99.6%，月耗電量降低28%，生產(chǎn)成本直接下降15%。這個(gè)案例像一顆石子投入湖面，帶來了連鎖反應(yīng)，當(dāng)年就接到了200多份訂單。

更大的轉(zhuǎn)折點(diǎn)發(fā)生在2016年。當(dāng)時(shí)歐洲一家知名包裝巨頭公開招標(biāo)智能吹膜生產(chǎn)線，我們和三家國(guó)際巨頭同臺(tái)競(jìng)技。對(duì)方憑借成熟的品牌優(yōu)勢(shì)占據(jù)上風(fēng)，直到我們展示了新研發(fā)的數(shù)控型高速吹膜生產(chǎn)線的核心優(yōu)勢(shì)——搭載自主研發(fā)的自動(dòng)厚度控制與物料適配系統(tǒng)，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，能根據(jù)PE、PP、POE等不同塑料材質(zhì)自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)效率比進(jìn)口設(shè)備高15%，膜厚均勻度更優(yōu)，以這種“柔性生產(chǎn)”功能加上我們滿懷誠(chéng)意的報(bào)價(jià)，最終我們以技術(shù)優(yōu)勢(shì)中標(biāo)，成為該企業(yè)的亞洲區(qū)核心供應(yīng)商。這次突破讓我們意識(shí)到，國(guó)產(chǎn)塑料機(jī)械設(shè)備要走出去，必須靠硬核技術(shù)建立優(yōu)勢(shì)，要達(dá)到甚至超越國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

2022年我們推出了配備卷軸自動(dòng)重裝機(jī)械手的全自動(dòng)吹膜設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了多材質(zhì)兼容生產(chǎn)和全流程自動(dòng)化控制，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)量提升20%，人工成本節(jié)省超過50%，引發(fā)行業(yè)轟動(dòng)。

三十年間，我們累計(jì)投入營(yíng)收的35%用于研發(fā)，獲得13項(xiàng)技術(shù)證書，參與制定2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如今我們的產(chǎn)品已覆蓋農(nóng)業(yè)覆蓋膜、溫室大棚膜、土工膜、食品包裝、節(jié)水灌溉、線材、管材等多個(gè)塑料加工領(lǐng)域，全球客戶超800家，工程師經(jīng)常出國(guó)培訓(xùn)指導(dǎo)。2026年我們計(jì)劃推出遠(yuǎn)程調(diào)試功能，讓工程師在自己的辦公室就能指導(dǎo)全球各地的設(shè)備操作技術(shù)員。

我是22歲進(jìn)入華冠廠技術(shù)科工作，32歲建立冠華廠，回望四十年專業(yè)歷程，我最深的感悟是：企業(yè)的成長(zhǎng)沒有捷徑，所謂奇跡，不過是把每一個(gè)細(xì)節(jié)做到極致的堅(jiān)持。從實(shí)驗(yàn)設(shè)備的反復(fù)調(diào)試，到生產(chǎn)車間里的實(shí)地打磨，再到全球市場(chǎng)的逐鹿?fàn)幮郏?/font>冠華始終堅(jiān)守“用技術(shù)與科技賦能制造”的初心。未來，我們將繼續(xù)深耕全球化運(yùn)營(yíng)與維護(hù)，開發(fā)遠(yuǎn)程調(diào)試領(lǐng)域，讓更多“中國(guó)智造”的標(biāo)簽，閃耀在全球產(chǎn)業(yè)舞臺(tái)上。